2021-11-06 09:20:16
在成型技术方面,中国复合材料工业与北美洲和欧洲的明显差别在于,中国仍以手工工艺为主丙烯酸玻纤套管,占35%-45%,而北美洲和欧洲为15%-20%。中国的注塑工艺仍欠发达,只占15%-20%,而北美洲和欧洲为45%-50%。
在今后5年内,中国复合材料市场会以高速增长,年增率约8%-9%。中国复合材料人均用量将从2007年的1.2kg增加到2013年的2kg左右(欧洲2013年的人均用量为3kg-4kg)2007至2013年期间,中国复合材料预期增长的重点在建筑和基本建设行业(占未来增长的39%),汽车领域也很强劲(16%)聚氨酯玻纤套管,其次是管道制造业(13%)。
早期的玻璃纤维套管远没今天的种类这么繁多,当时主要以黄腊管为主;现如今,玻璃纤维套管行业新兵不断增加,其中比较常用的有玻纤管、自熄管,硅树脂玻璃纤维管、硅橡胶玻璃纤维管、定纹管、内胶外纤套管、丙烯酸酯玻璃漆管等产品,这些不同类型的产品分工于不同的应用领域,为我国的经济发展做出了不朽的贡献。
随着我国玻璃纤维行业的发展,玻璃纤维套管行业将来还会增加新的纤维管产品类型硅树脂玻璃纤维套管,作为纤维管厂家,我们由衷的为我国在玻璃纤维套管行业取得的伟大成绩感到自豪,也期待在新的征程中,做出自己更大的努力,为我国的玻璃纤维套管技术添砖加瓦。
玻璃纤维套管采用的纤维材质本身具有拉力强以及不易折断的特点,而且具有耐硫化和无卤无毒的特性,符合欧盟RoHS和REACH环保认证,玻璃纤维纱编织成管后,再经过环保有机硅胶固化能大大增强其安全性能,从而有效保护工人的施工安全,免除健康威胁,有效的降低了不利于健康因素发生的几率。玻璃纤维套管在耐高温性能上的优势比一般高分子材料更为突出,因为其表面的有机硅结构中不但含有有机因子还含有无机结构。这样的特殊组成和分子结构促使玻璃纤维套管除了拥有有机物的特性以外,还具备无机物的优点。
全球玻璃纤维套管的年复合增长率将超过在6%。美国从2011年到2017年的年增长率为3%,欧洲为4.5%,亚洲地区为9.1%,我国则高达11%。根据行业统计,我国玻璃纤维套管2015年总产量达到58万吨,预计2017年可以达到85万吨左右。中国玻璃纤维套管工业协会近制定我国玻璃纤维行业“十三五”发展规划,提出的奋斗目标是全国玻璃纤维纱总产量为200万吨,其中国际的池窑拉丝技术比例达到85%以上。用于增强热固性塑料和热塑性塑料的增强型纤维将达到55万吨以上,玻璃纤维套管及增强型纤维橡胶制品的玻纤总量也将达到80万吨左右的规模。
内胶外纤套管全称为内胶外纤硅橡胶玻纤管,是由硅橡胶经挤出工艺加工成型,在外部编织玻璃纤维后,涂覆有机硅树脂经高温处理而成。内胶外纤硅橡胶玻纤管又称外纤内胶玻璃纤维管,内胶外纤套管具有很好的介电性能,良好的柔软性、自熄性,耐温等级达到200℃。耐压等级常规有4kv、7KV等,广泛应用于H&N级电机等电压要求高的设备,也适用于其它高压电气设备内部线缆的绝缘保护!
目前中国国内的热缩材料用于汽车制造的市场占比还非常低,只有20%左右,全球80%的市场占比被美国瑞侃与日本住友占据,随着国内在汽车行业认证上的通过以及成本上的优势,汽车用热缩套管的市场占比有望进一步提高,目前国内生产的汽车用双壁热缩套管的价格只有美国瑞侃、日本住友的20%-50%。按照国内目前对汽车行业的供货情况分析,如果全部换成中国产汽车用热缩套管,平均每台汽车的使用价值大概为100-200元,而使用国外的热缩套管的价格为200-500元。假设中国汽车用热缩套管的市场占有率提高到40%,全球每年7000万台的产量计算,中国汽车用热缩套管的市场空间将达到42 亿左右。
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王小姐
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